Vakuumgeschweißtes Wellrohr aus SUS316L-Metall 37-19

Einführung des vakuumgeschweißten Wellrohrs 37-19 aus SUS316L-Metall

Gesamtstruktur und Produktionsprozess

Das gesamte Produkt besteht aus einem 8-wellig kantengeschweißten Wellrohr und einer präzisionsgefertigten Installationsbasisbaugruppe, die alle mit einer Integration aus Edelstahl 316 ausgestattet sind.

1. Verarbeitungstechnologie von Wellrohren

Mithilfe des ultradünnen Laser-Kantenschweißverfahrens für Edelstahlbleche wird eine präzise Kantenversiegelung Schicht für Schicht durchgeführt, um 8 Sätze gleichmäßiger Wellen zu bilden. Die Abmessungen des Innen- und Außendurchmessers werden streng kontrolliert und die Wellenfalten sind glatt, ohne dass es zu virtuellen oder fehlenden Schweißnähten kommt. Im Gegensatz zu herkömmlichen hydraulisch geformten Wellrohren weist die Kantenschweißstruktur eine gleichmäßige Wandstärke, eine gleichmäßigere Ausdehnung und Kontraktion sowie keine Leckage bei der Luftdichtheit auf.

2. Präzisionsbearbeitungstechnologie für die Basis

Die Flanschbasis und der Positionierungsstift sind alle CNC-präzisionsgefertigt, wobei die Toleranzen der Öffnung und des Stiftdurchmessers auf Mikrometerebene kontrolliert werden. Die Montagefuge und der Montagespalt werden streng nach den Zeichnungsnormen bearbeitet. Das Wellrohr und der Sockel können nahtlos zusammengebaut werden, ohne dass eine zusätzliche Änderung der Dichtung erforderlich ist. Nach der Montage ist die Gesamtkoaxialität hoch und es treten keine Abweichungen oder Verklemmungen auf.

3. Vollständiges integriertes Design

Das Wellrohr und der Sockel sind kundenspezifische Teile, die vor Verlassen des Werks vormontiert werden können. Durch die integrierte Dichtungsstruktur entfällt für den Kunden die Durchführung sekundärer Schweiß- und Modifikationsprozesse. Für die Massenproduktion werden standardisierte Zeichnungen mit einheitlichen Losgrößen und hoher Austauschbarkeit verwendet.

Hervorragende Elastizität und Dichtleistung kantengeschweißter Wellrohre

Die 8-Wellen-Kompaktstruktur bietet eine ausreichende Ausdehnungs- und Kontraktionskompensation auf engstem Raum, wodurch die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion der Ausrüstung, mechanische Vibration und Installationsfehlausrichtung verursachten Belastungen ausgeglichen werden können und eine gute Stoßdämpfungs- und Pufferwirkung erzielt wird. Die vollständig verschweißte, abgedichtete Struktur isoliert gasförmige und flüssige Medien vollständig ohne Leckage und ist die zentrale elastische Dichtungskomponente von Präzisionsinstrumenten.

Präzisionsbearbeitungsbasis, hohe Montagegenauigkeit

Standardisierung der Abmessungen des Basispositionierungsstifts und des Flanschlochs, präzise Anpassung des Stiftlochs, fester Sitz nach der Montage, minimales Spiel und keine Neigung oder Exzentrizität des Wellrohrs während des Betriebs, wodurch Ermüdungsverluste erheblich reduziert und die Gesamtlebensdauer des Produkts verbessert werden; Der Flanschsockel kann für eine einfache und sichere Installation direkt mit der Instrumentenkammer verschraubt werden.

Stabil und langlebig, mit langer Lebensdauer

Der Schweißprozess ist ausgereift, die Welligkeitskraft ist gleichmäßig, mit einer hochpräzisen Basisgrenze abgestimmt, die Ermüdungsfrequenz der hin- und hergehenden Ausdehnung ist hoch, die Elastizität nimmt unter langfristigen Arbeitsbedingungen nicht ab und es ist nicht leicht, zu reißen oder Gas auszutreten. Es eignet sich für industrielle Instrumentenausrüstung, die 24 Stunden lang ununterbrochen in Betrieb ist.

Hauptanwendungsszenarien

Dieser komplette Satz kantengeschweißter Wellrohrbaugruppen wird häufig als interne Dichtungsausgleichskomponente für verschiedene industrielle Präzisionsinstrumente verwendet

1. Interne elastische Dichtungskomponenten des Magnetklappen-Füllstandsmessers und des Schwimmer-Füllstandsensors;

2. Aderisolationsbälge für Drucktransmitter und Miniaturdrucksensoren;

3. Dichtungserweiterungsteile für Vakuumventile und mikrohydraulische Steuerventile;

4. Lebensmittel- und Pharma-Testgeräte, Labor-Präzisionsflüssigkeitsinstrumente;

5. Online-Überwachungsinstrumente für kleine Chemikalien und Wasseraufbereitung.

Passen Sie sich an Umgebungen mit mittlerem und niedrigem Druck und leicht korrosiven Medien an. Nicht geeignet für extreme Korrosionsbedingungen wie konzentrierte Flusssäure und stark oxidierende Säuren hoher Konzentration.