Samarium -Kobaltmagnet mit höherem Druck

Sanlo verfügt über ein starkes technisches Team, und unser Chefingenieur verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Analyse, Empfehlung und Verbesserung von Kundenzeichnungen, um die am besten geeignete Lösung bereitzustellen. Wir hoffen aufrichtig, zusammen mit unseren Kunden voranzukommen und kollaborativere Erfahrungen zu schaffen.

Der Samarium -Kobaltmagnet mit höherem Druck ist die Produktion hängt von der Kundenanforderung ab, die im Wasserstandsschalter mit Wassersystemen die Merkmale mit höherer Temperatur und höherem Druck aufweist. Seine Form ist zylindrisch durch die Lochform, gesättigte magnetisierte und glatte Oberfläche ohne Gruben und Farbe ist silberweiß. Dieses Produkt verfügt über ein Durchloch-Design mit einem nahtlosen Schweißrohr in der Mitte. Es wird auf einer Schwimmerspiegelmesser verwendet, mit mehreren Schwimmerkugeln auf einem Rohr und einem Magneten in jeder Schwimmerkugel, um den Wasserstand an verschiedenen Positionen anzuzeigen.  

Produktionsausrüstung:

Physische Fotos:

Produktmerkmale

Der Samarium -Kobaltmagnet mit höherem Druck funktioniert in Levelschalter oder Levelmessgerät, wodurch der Flüssigkeitsspiegel -Messgerät den Wasserstandsausgleich erreicht hat. Wenn die magnetische Levitationskugel entlang der Pipeline mit Änderungen des Flüssigkeitsspiegels auf und ab schwimmt, zieht der magnetische Stahl in der Levitationskugel das Schilfrohr an der entsprechenden Position im Sensor an, was zu einer Änderung des Gesamtwiderstands (oder der Spannung) des Sensors führt. Anschließend wandelt der Sender das Signal des geänderten Widerstands (oder Spannung) in einen 4-20-mA-Stromausgang um.

Produktanwendung

Der Samarium -Kobaltmagnet mit höherem Druck kann für Mikrowellengeräte verwendet werden. Das hohe magnetische Energieprodukt und die Niedrigtemperaturkoeffizienteneigenschaften von Samarium -Kobaltmagneten machen sie ideale Materialien für Mikrowellengeräte wie Mikrowellenrohre, Magnetronen usw.

Kommunikationsausrüstung. Im Bereich der Kommunikation werden Samarium -Kobaltmagnete in mobiler Kommunikation, Satellitenkommunikation und anderen Bereichen wie Mobiltelefonen, Antennen, Satellitenempfängern und anderen Geräten verwendet.

Produktprozess

Der Produktionsprozess von Magneten kann je nach Material und Typ variieren. Im Folgenden finden Sie die Hauptproduktionsprozesse für häufige permanente Magnete wie Neodym -Eisen -Bormagnete:

Zutaten und Schmelzen

Rohstoffverhältnis: Neodym, Eisen, Bor und andere Metallrohstoffe proportional mischen (andere Elemente wie Dyprosium und Terbium können ebenfalls hinzugefügt werden, um die Leistung zu verbessern).

Schmelzen: Legen Sie die Rohstoffe in einen Vakuumschmelzofen, schmelzen Sie sie bei hoher Temperatur in eine Legierung und kühlen Sie sie dann zum Bilden eines Beins.

Mahlen

Quetschen und Schleifen: Der Spur ist in kleine Stücke unterteilt und dann in mikrometergröße Legierungspulver unter Verwendung von Geräten wie dem Luftstromschleifen gemahlen, um eine gute magnetische Ausrichtung des Pulvers zu gewährleisten.

Bildung

Kompressionsformung: Druck auf Legierpulver in einer Form ausüben und möglicherweise mit der Magnetfeldorientierung koordinieren, um die magnetische Domänenanordnung von Pulverpartikeln konsistent zu gestalten und einen grünen Körper mit vorläufiger Magnetismus zu bilden.

Isostatische Druckbildung (optional): Für Hochleistungsmagnete kann die isostatische Pressungstechnologie verwendet werden, um den Körper weiter zu verdichten, die Dichte und Gleichmäßigkeit zu verbessern.

Sintern und Temperieren

Sintern: Legen Sie den grünen Körper in einen Sinterofen und Sinter mit hoher Temperatur, um eine starke metallurgische Bindung zwischen den Pulverpartikeln zu bilden, wodurch die magnetischen Eigenschaften und die Festigkeit des Magneten verbessert werden.

Temperierungsbehandlung: Nach dem Sintern wird das Temperieren durchgeführt, um innere Spannung zu beseitigen, magnetische Eigenschaften und Mikrostruktur zu optimieren.

Bearbeitung

Nach den Anforderungen wird der gesinterte Magnet geschnitten, gemahlen, gebohrt und in bestimmte Formen verarbeitet (z. B. kreisförmig, quadratisch, kreisförmig usw.)

Oberflächenbehandlung

Um die Oxidation und Korrosion von Magneten zu verhindern, erfolgt häufig die Oberflächenbeschichtungsbehandlung durch Prozesse wie Elektroplatten (wie Galvanisierung, Nickel), Sprühen von Epoxidharz oder Phosphating.

Magnetisierung und Tests

Magnetisierung: Magnetisierung eines Magneten in einem starken Magnetfeld mit einem Magnetizer, um einen stabilen Magnetismus zu erhalten.

Leistungstest: Testen Sie den magnetischen Fluss, die Remanenz, die Koerzität und andere Magnetleistungsindikatoren des Magneten sowie die Frage, ob Größe und Oberflächenqualität den Anforderungen entsprechen.